长期以来，国内厂家由于长期缺乏检测手段期对国际技术的了解，仅依赖大量的抗冲击试验及碎片试验来确定钢化生产工艺参数及对玻璃质量的控制。不仅成本高昂，而且费时费力，反馈慢，可操作性极差，检验工作往往流于形式，无法真正将批量产品质量置于有效控制之下。对于半钢化玻璃而言，抗冲击及碎片试验无任何作用。以低成本快速方便地实现全面的质量控制，必须采用应力检测方法来稳定生产及产品质量。

　　表面应力无损检测技术有利于稳定钢化玻璃的生产及质量，更重要的是为检验半钢化玻璃质量提供了切实可行的测试手段。

　　1、玻璃应力检测原理

　　玻璃经热处理冷却后，表面通常形成一定的压力，其方向平行于玻璃表面。因玻璃表面压应力与内部张应力相互平衡、及应力的各向同性，用垂直玻璃平面的透射光是无法测应力的。

　　当偏振光通过有应力的玻璃时，形成二束相互垂直且传播速度不同的光束，此现象即通常所称的“双折射”，双折射率为：Dn=na-nb，Dn与玻璃中的应力s成正比，即Dn=C*s。假设光线在玻璃中的传播距离为t，则两光束的光程差R=Dn*t，即应力可由如下公式算出：

　　s=Dn/C或s=R/t*c

　　其中C称为应力光学常数，对于浮法玻璃，C=2。65。

　　目前测定表面应力的方法可归纳为二种：微分表面折射法，和表面掠角偏光法

　　2、ORIHARA折原表面应力仪

　　此种仪器由日本ORIHARA折原，中国建材院也研制成功了类似的仪器。ORIHARA折原表面应力仪一般由光源、棱镜、滤镜、望远物镜、测微目镜等部分组成。

　　DSR的工作原理见图二。当一定入射角的光线到达玻璃与棱镜的交界面时，由于双折射率的不同，光束会分成以不同临界角a，b反射返回棱镜的两路光束，通过用测微目镜测定两光束之间的距离，即可得到Dn数据并依据公式s=Dn/C算出应力s值。

　　如果应力s=100MPa，浮法玻璃的C=2。65′10-12m2/N，则依据公式Dn=C*s=0。000265。此数据极小，很难精确测定，因此DSR表面应力仪精度不高，只能用于测定高应力玻璃，不能用于半钢化玻璃。ORIHARA折原公司在其仪器操作手册中明确表示：“此仪器无意、也不能够用于测定应力值小于10，000psi（69MPa）的玻璃产品。”即此类仪器做的再好，也不能用于半钢化玻璃。